含油廢水的來(lái)源很廣，石油工業(yè)的采油、煉油、貯油運(yùn)輸及石油化學(xué)工業(yè)都產(chǎn)生含油廢水，油輪壓艙水、洗艙水、機(jī)械工業(yè)的冷卻潤(rùn)滑液、軋鋼水，以及食品工業(yè)等的廢水中都含有大量的油。含油廢水中的含油量及其特征，隨工業(yè)種類不同而異，同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和操作條件等不同而相差較大。污水中不同形態(tài)的油有著不同的理化性質(zhì)，在很大程度決定了相應(yīng)處理方法的選擇。通常油類在水中主要以五種狀態(tài)分布： 　　　　　 　 

1、浮油：這種油在水中分散顆粒較大，油粒徑一般大于100μｍ，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面。

2、分散油：油在水中的分散粒徑為10～100μｍ，以微小油珠懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜止一定時(shí)間后往往形成浮油。 

3、乳化油：油珠粒徑小于10μｍ，一般為0.1～2μｍ。往往因水中含有表面活性劑使油珠形成穩(wěn)定的乳化液。乳化油的穩(wěn)定性取決于廢水的性質(zhì)及油滴在水中分散度，分散度愈大愈穩(wěn)定。 

4、溶解油：油以分子狀態(tài)或化學(xué)方式分散于水體中，形成穩(wěn)定的均相體系，粒徑一般小于幾微米。 

5、固體附著油：吸附于廢水中固體顆粒表面的油。 

漂浮于水體表面的油影響空氣-水體界面中氧的交換，分散于水中的油，部分吸附于懸浮顆粒上，或以乳化狀態(tài)存在于水體中，部分溶于水中的油，可被微生物氧化分解，從而消耗水中溶解氧，使水質(zhì)惡化。

我們本方案是針對(duì)電廠含油廢水而設(shè)計(jì)的。電廠含油廢水主要來(lái)自燃油貯槽和油罐區(qū)的沖洗水、油泵房定期或不定期的排水、燃料設(shè)備偶然事故排水或設(shè)備泄漏，以及油棧臺(tái)整體定期清洗排水等。其污染物質(zhì)主要是油中的有關(guān)成分，如石油類、揮發(fā)酚、硫化物等?；烊霃U水中的油類多以幾種狀態(tài)并存，極少以單一的狀態(tài)存在。我們采用分散油快速凝集系統(tǒng)、潛水式引氣氣浮系統(tǒng)、高效斜板式浮沉除油系統(tǒng)三級(jí)處理以達(dá)到排放要求

一、分散油快速凝集系統(tǒng)：

   該隔油池在常規(guī)平流式隔油池基礎(chǔ)上增加了分散油快速凝集系統(tǒng)。廢水中浮油的油珠粒徑較大，靜置后能較快上浮，而分散油以微小油珠懸浮于水中，不穩(wěn)定，需靜止一定時(shí)間后才能形成浮油。而此隔油池的中的分散油快速凝集系統(tǒng)增加水中分散油的碰撞機(jī)會(huì)，使分散油滴快速高效相互吸附形成大的浮油，進(jìn)而更容易上浮到水面上。該油水分離系統(tǒng)能完全分離150μm以上粒徑的油珠，對(duì)于60～90μm的粗分散油珠分離率可達(dá)到60％左右，總的除油率有時(shí)可達(dá)60％～80％。

二、潛水式引氣氣浮系統(tǒng)：

由于乳化油的穩(wěn)定性好，氣浮前必須先采取破乳措施。本裝置加藥破乳過(guò)程在兩個(gè)帶有攪拌機(jī)的池子中完成，在第一個(gè)攪拌池中加入破乳劑，通過(guò)改變油珠表面的負(fù)電性和改變?nèi)榛瘎┑挠H水親油平衡，破壞油水兩相中形成比較穩(wěn)定的油包水或者水包油結(jié)構(gòu)而起作用?？梢詫?duì)各類油包水、水包油乳狀液等乳化形式進(jìn)行破乳，在第二個(gè)攪拌池子加入助凝劑使油和水迅速集成較大的顆粒，經(jīng)絮凝、聚結(jié)達(dá)到油水分離的目的。而兩攪拌池中第一個(gè)攪拌槳葉靠近池底，第二個(gè)攪拌槳葉靠近水面，廢水從第一個(gè)池子下面進(jìn)水，加破乳劑攪拌混合，通過(guò)池子上半個(gè)區(qū)域的旋流絮凝反應(yīng)，進(jìn)入第二個(gè)攪拌池，進(jìn)而加助凝劑繼續(xù)攪拌混合，通過(guò)下半個(gè)區(qū)域再次旋流絮凝反應(yīng)后完成破乳過(guò)程，最后進(jìn)入氣浮池在微小氣泡的帶引下浮出水面完成油水分離。

QAF潛水式引氣系統(tǒng)由高效潛水電機(jī)，真空室，散氣葉輪高效綜合組成，結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，緊湊。傳動(dòng)過(guò)程由電機(jī)直達(dá)葉輪，和國(guó)內(nèi)外的CAF氣浮相比，省略了在電機(jī)和葉輪之間長(zhǎng)達(dá)一點(diǎn)七米的不銹鋼空心長(zhǎng)軸，省略了兩套軸承系統(tǒng)。徹底解決了因軸承系統(tǒng)的存在，而產(chǎn)生的軸承壽命短，平時(shí)需加注油脂維護(hù)，長(zhǎng)達(dá)一點(diǎn)七米的不銹鋼空心長(zhǎng)軸的加工精度而造成的軸承振動(dòng)，系統(tǒng)振動(dòng)難題。QAF系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)上創(chuàng)新的污水處理技術(shù)。簡(jiǎn)單，緊湊，免維護(hù)，高效是其最重要的特點(diǎn)。通過(guò)引氣系統(tǒng)將空氣通入到含油廢水中，形成水-氣-粒三相混合體系，在氣泡從水中析出的過(guò)程中，微小氣泡成為載體，粘附了水中污染物，其密度遠(yuǎn)小于水而浮出水面。

經(jīng)過(guò)潛水式引氣氣浮系統(tǒng)余下分散油滴及加藥反應(yīng)后的部分從水體中析出乳化油被去除，由于本裝置中氣泡直徑較大且不均勻，上浮效果因而受到限制，廢水中仍含有一些乳化油和粒徑微小的溶解油。

三、高效斜板式浮沉除油系統(tǒng)：

高效斜板式浮沉除油系統(tǒng)是用水泵將處理后清水送入溶氣罐加壓到4～5.5千克力/厘米2，同時(shí)注入空氣使其在壓力下溶解于回流水。然后壓力水通過(guò)釋放器進(jìn)入氣浮池。溶入回流水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細(xì)小而且均勻的氣泡（被稱作“牛奶水”）逸出,從而實(shí)現(xiàn)上浮。目前常采用30～50％的回流水加壓進(jìn)入溶氣罐的方法。其優(yōu)點(diǎn)是加壓水量小，可減少電耗，同時(shí)可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時(shí)進(jìn)一步乳化。

由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。這種氣浮法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～50微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時(shí),氣泡吸附時(shí)的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，可以提高上浮效果。因此，此種方法已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。 
　　此氣浮處理除了在進(jìn)水處設(shè)置和第二級(jí)處理相同結(jié)構(gòu)的特殊攪拌裝置外，在氣浮池分離區(qū)加了斜板組件，眾所周知，斜板是基于淺層沉降原理，水流在斜板之間形成層流，當(dāng)水流進(jìn)入斜板區(qū)首先撞上斜板速度迅速下降，緊接著以層流狀態(tài)通過(guò)斜板，此過(guò)程中浮渣和眾多的小氣泡會(huì)吸附聚集在上斜板上，當(dāng)氣泡越來(lái)越多時(shí)，這些聚集物會(huì)沿著斜板慢慢上浮，而廢水中含有比水重的顆粒會(huì)沉淀在下斜板上，由于自身重力作用滑到池體底部。此外由于每一塊斜板在池底都有一塊投影面積，眾多斜板的投影面積總和遠(yuǎn)大于池子本身的面積，從而使大大降低氣浮池的表面負(fù)荷，氣浮池的處理能力得到顯著的提高。

通過(guò)該級(jí)氣浮，廢水中的乳化油進(jìn)一步被破乳析出，絮凝后被氣浮去除，而溶解于水中的油滴也會(huì)有一部分被去除。

原含油廢水通過(guò)上述三級(jí)處理，廢水中的90～99%的油被去除，從而達(dá)到處理要求。