光伏電池一直被看作是可以替代現(xiàn)有化石能源最好的新能源產(chǎn)品之一,而多晶硅是光伏電池最上游的原材料。不過,多晶硅制造過程中會耗費(fèi)大量煤電電力。如果光伏產(chǎn)品上游制造存在較大的煤電需求,那么“光伏產(chǎn)業(yè)屬于清潔能源”的說法可能也要打折扣了。
據(jù)悉獲悉,江西賽維LDK太陽能高科技有限公司(下稱“賽維”)近幾年一直獲得政府支持,特別是在電力方面享有優(yōu)惠政策。這種現(xiàn)象在多晶硅行業(yè)中并不少見。
賽維享優(yōu)惠電價
賽維公司的總部設(shè)立在江西新余,涉獵多晶硅、硅片、電池及組件等全產(chǎn)業(yè)鏈,在光伏行業(yè)中類似的“上下通吃”的企業(yè)并不多。目前該企業(yè)員工超過2萬名,在新余、南昌及蘇州、合肥都擁有制造基地。
在新余,無論是政府官員,還是普通市民、出租車司機(jī)或當(dāng)?shù)毓ど虡I(yè)職員,對于賽維和新余鋼廠這兩大企業(yè)幾乎是無人不曉。當(dāng)?shù)卣畬惥S的各種支持力度也是罕見的。
最初賽維是一家生產(chǎn)和銷售硅片的公司,2010年,公司的核心產(chǎn)品硅片銷量高達(dá)2.159G瓦,電池片及組件在330M瓦左右,公司硅片實現(xiàn)銷售收入113.3億元,同比增長了60.5%。2007年設(shè)立“江西賽維LDK太陽能多晶硅有限公司”后,全線挺進(jìn)多晶硅產(chǎn)業(yè)。隨著2010年8月LDK光伏硅第二條年產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的投產(chǎn),目前賽維多晶硅產(chǎn)能約在1.1萬噸上下。
記者從知情人士處了解到,賽維確實獲得了政府對電價方面的補(bǔ)貼。
賽維曾享受過0.32元/千瓦時左右的優(yōu)惠電價,而當(dāng)時的新余正常工業(yè)用電電價約在0.5元/千瓦時。
按照一份2008年的當(dāng)?shù)卣募?,江西省電力公司等單位給賽維也執(zhí)行過0.48元/千瓦時左右的優(yōu)惠電價。
事實上,賽維所繳納的優(yōu)惠電價,和正常的工業(yè)電價之間存在一個差額,目前為0.12元/千瓦時,而這個差額基本由政府買單。
記者了解到,此前賽維所在的新余經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會是委托一家建設(shè)投資公司來做補(bǔ)貼的,但目前這筆電費(fèi)補(bǔ)貼由哪級政府來負(fù)責(zé),并沒有公開數(shù)據(jù)可查。不過,這筆電費(fèi)補(bǔ)貼至少每年上億元。
據(jù)了解,目前賽維享有的0.48元/千瓦時的優(yōu)惠電價仍然在執(zhí)行,而且何時會暫停尚無確切說法。
賽維新余高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)一位人士稱,如果現(xiàn)在有企業(yè)愿意入駐該區(qū)的話,工業(yè)用電的電價約在0.58元/千瓦時到0.61元/千瓦時。對于賽維有優(yōu)惠電價一事,該人士表示并不清楚。
按照當(dāng)?shù)仉娏疽晃还芾韺庸烙?,包括賽維的多晶硅和硅片等基地的年總耗電量大約有十億千瓦時以上。
多晶硅耗電嚴(yán)重
“多晶硅其實耗電是很大的,不少地區(qū)為了要吸引更多的光伏企業(yè)入駐且拉動就業(yè)、提高當(dāng)?shù)刎敹愂杖?,對一些多晶硅企業(yè)的電價確實給予了包括電價及土地等各類優(yōu)惠政策。”一位光伏企業(yè)高層對本報記者說道。
他舉例說,目前國內(nèi)一流的多晶硅企業(yè)制造一公斤多晶硅時,約需要80千瓦時左右的電量,其電費(fèi)大約是0.7元/千瓦時。按照目前1公斤的多晶硅成本30美元來計算,其實電費(fèi)占多晶硅總制造成本有三分之一左右。此外,按照上述電價計算,1萬噸的多晶硅耗電量是8億千瓦時。但這類多晶硅企業(yè)設(shè)立在華東一帶,且當(dāng)?shù)卣苌俳o予電價優(yōu)惠。也就是說,即便是技術(shù)較好的1萬噸多晶硅項目,1年的電費(fèi)支出也要高達(dá)5.6億元。
他還介紹,在四川,有些地區(qū)的電價約是0.45元/千瓦時,但其耗電量高達(dá)每公斤180千瓦時,因此他們的電力成本,要比耗電量低的多晶硅企業(yè)多出42%,所以其多晶硅的總制造成本很高。
因此,如果一個地區(qū)的政府能在電價上實行管控且降低優(yōu)惠,那么多晶硅企業(yè)就需通過擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、選擇新技術(shù)并降低能耗,來增加自己的競爭力。
反之,在政府的補(bǔ)貼下,企業(yè)不僅難以控制耗電量,對整個光伏產(chǎn)業(yè)的成本降低也會帶來不利。
多晶硅產(chǎn)品成本若不能快速下降,僅僅依靠硅片和電池、組件等降低成本是不現(xiàn)實的。此外,很多國外多晶硅企業(yè)因為擁有幾十年的多晶硅生產(chǎn)經(jīng)驗,技術(shù)成熟,一旦這些海外公司將其生產(chǎn)基地從海外轉(zhuǎn)移到電價相對便宜的中國西部地區(qū),那么中國大部分多晶硅企業(yè)將不戰(zhàn)而敗。
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