2．3．2　混凝沉淀混凝沉淀工藝分為反應(yīng)池和序批式沉淀池兩部分。反應(yīng)池配套有加藥設(shè)備和攪拌設(shè)備。廢水在此與混凝劑、絮凝劑混合反應(yīng)后，自流進(jìn)入兩座序批式混凝沉淀池。序批式沉淀池采用24h一個(gè)周期，其中進(jìn)水段為12h，沉淀2h，排泥段為4h，排水6h。廢水中形成的絮體匯集至混凝沉淀池的污泥斗，最終由螺桿泵送至污泥長徑比臥螺式離心機(jī)進(jìn)行脫水。污水中大部分懸浮物和膠體態(tài)物質(zhì)通過混凝沉淀過程被去除，同時(shí)由于混凝沉淀池采用序批式運(yùn)行，污水的水質(zhì)水量在此得到調(diào)節(jié)，削弱來水波動對后續(xù)處理效果帶來的影響。
　　2．3．3　過濾器　沉淀池出水自流進(jìn)入過濾器。通過濾料層物理截留部分剩余懸浮物質(zhì)，進(jìn)一步降低污染物濃度，保障后續(xù)生化過程進(jìn)水。過濾器出水自流入復(fù)合生化反應(yīng)池。過濾器濾料選用不易阻塞、易于再生的陶粒濾料。通過定期氣水反沖去除濾料層內(nèi)截留的污染物，恢復(fù)其過濾能力。
　　
　　2．3．4　復(fù)合生化反應(yīng)池污水首先進(jìn)入復(fù)合生化反應(yīng)池的水解酸化段，水解酸化出水自流進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水sbr段，污水、空氣、微生物在反應(yīng)池內(nèi)充分接觸混合，污水中的大部分有機(jī)物在此被去除。sbr段出水自流進(jìn)入baf段。污水中殘余的難生物降解物質(zhì)通過濾料及其表層生物膜的截留和吸附作用被分離，出水達(dá)標(biāo)排放，而截留和吸附在濾料層的污染物由濾料表面的生物膜緩慢降解，被最終去除。baf曝氣生物濾池的基本原理是在濾池內(nèi)填充大量粒徑較小、表面粗糙的填料，通過培養(yǎng)和馴化讓填料掛上有用的生物膜，利用高濃度生物膜的生物降解和生物絮凝能力處理污水中的有機(jī)物，并利用填料的過濾能力截留懸浮物，保證脫落的生物膜不隨水流出。此外，baf曝氣生物濾池采用新型濾料，該濾料對廢水難生物降解的物質(zhì)可以發(fā)生有效吸附截留，然后由濾料表面的生物膜實(shí)現(xiàn)緩慢降解。baf工藝可以作為sbr工藝的有效補(bǔ)充，保障系統(tǒng)處理出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
　　2．3．5　污泥處理混凝沉淀池污泥和復(fù)合生化反應(yīng)池剩余污泥均輸送至污泥池，經(jīng)污泥泵輸送至臥螺離心機(jī)進(jìn)行脫水處理。脫水后污泥外運(yùn)安全添埋。離心脫出水返回集水井。
　　2．3．6　事故池系統(tǒng)設(shè)事故池一座，配套有事故泵。事故池設(shè)計(jì)與混凝沉淀池結(jié)構(gòu)完全相同。當(dāng)上游發(fā)生誤排或因操作失誤造成混凝沉淀處理無效時(shí)，啟動事故處理系統(tǒng)，將污水切入事故池。待查明原因后，通過事故泵將污水輸送回混凝反應(yīng)池，增加投藥量，事故池作為混凝沉淀區(qū)使用，同時(shí)調(diào)節(jié)出水閥，使出水慢慢匯入主流程。這樣系統(tǒng)在處理事故排水的同時(shí)，將對系統(tǒng)正常運(yùn)行的影響降至最低。
　　　　　　　
 

　　
　　3 運(yùn)行效果
　　
　　通過對原水，混凝沉淀池出水，過濾池出水以及符合生化反應(yīng)池出水各項(xiàng)指標(biāo)的檢測，運(yùn)行效果如表4所示：
　　由表4可以看出，各個(gè)階段對cod、bod、ss，都有較好的處理效果，其中sbr段對cod和bod的去除效果最為明顯。而ss主要在混凝沉淀階段得以去除，混凝沉淀是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，混凝劑溶于水后，經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)形成各種水解聚合物，它們附著在水中懸浮顆粒的周圍，改變其表面特性，破壞膠粒的凝聚穩(wěn)定性。隨著凝聚穩(wěn)定性的破壞，動力穩(wěn)定性也將隨之解體，小顆粒懸浮物便凝聚成大顆粒絮狀物而緩慢下沉。在這一階段，選擇更合適的混凝劑和絮凝劑可進(jìn)一步提高混凝沉淀過程處理效果，使出水cod穩(wěn)定在1500mg/l以下，同時(shí)減少投藥量，降低運(yùn)行成本；選用水解酸化工藝使一些難降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)(如：有機(jī)酸)，從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高，后續(xù)的好氧生物處理可在較短的水力停留時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的cod去除率，提高了好氧生化工藝處理效率；連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的sbr工藝能夠高效去除污水中有機(jī)污染物，同時(shí)使系統(tǒng)的厭氧、缺氧及主耗氧區(qū)保持連續(xù)運(yùn)行：baf曝氣生物濾池能夠高效去除極難生物降解和不能生物降解的有機(jī)污染物，從而保證了復(fù)合式生物反應(yīng)池出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
　　
　　4 運(yùn)行費(fèi)用估算
　　
　　4．1　電費(fèi)
　　污水處理站總裝機(jī)為46.04kw，運(yùn)行34.04kw。不需單獨(dú)設(shè)置變壓器。本方案配電從污水處理站的配電柜考慮起。取用電負(fù)荷0.8，日耗電量313.57kwh。若電費(fèi)以0.5元rmb/度計(jì)，日運(yùn)行電費(fèi)157元，噸水電費(fèi)：1.57元。
　　
　　4．2　藥劑費(fèi)
　　污水處理站日運(yùn)行藥劑費(fèi)約80元，噸水藥劑費(fèi)：0.8元
　　
　　4．3　運(yùn)行費(fèi)用
　　污水處理站日常運(yùn)行噸水處理費(fèi)：2.37元
　　
　　5 結(jié)論
　　
　　本工藝物化預(yù)處理工藝采用序批式沉淀池，可以使整個(gè)廢水處理系統(tǒng)在調(diào)試階段和運(yùn)行階段較容易得對廢水水量水質(zhì)的變化進(jìn)行控制，使混凝沉淀池的實(shí)際運(yùn)行方式更接近實(shí)際需要和實(shí)際污水的排放情況，避免廢水在調(diào)節(jié)池中發(fā)生沉淀，保證泥水完全分離，使混凝沉淀工藝達(dá)到理想的狀態(tài)。
　　改進(jìn)后的sbr段，依靠出水水位變化控制進(jìn)水，將進(jìn)水與出水統(tǒng)一在一個(gè)時(shí)段，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水。對于每個(gè)單元?jiǎng)t按照進(jìn)水(出水)→曝氣→攪拌→沉淀過程周期運(yùn)行，系統(tǒng)交替處于好氧——缺氧狀態(tài)。連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水sbr處理工藝在保持了高池容利用率，占地面積更小，操作方便的前提下，保證了對廢水中的cod去除、除磷、脫氮方面的高效去除。出水達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-96)的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。