刮板輸送機(jī)的安裝

（1）首先根據(jù)設(shè)備位置放線。經(jīng)測量放出機(jī)頭、機(jī)尾“十”字線和刮板輸送機(jī)的縱向中心線，再以此中心位置校核機(jī)頭架、機(jī)尾架的基礎(chǔ)螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）位置。在確認(rèn)誤差滿足安裝要求后（包括橫向尺寸、縱向尺寸、對角線尺寸、預(yù)埋螺栓的規(guī)格和長度），進(jìn)行下一步工作。否則，須對基礎(chǔ)螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）進(jìn)行處理，直到滿足安裝要求。

（2）然后，以此中心線分別安裝機(jī)頭架、頭輪組件（一般設(shè)備生產(chǎn)廠家在出廠時已經(jīng)把頭輪組件組裝好）、機(jī)尾架和拉緊裝置，用墊鐵找平、找正后，用螺栓把面架與基礎(chǔ)固定。安裝后的機(jī)頭架、機(jī)尾架須平行一致，鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線不重合度不應(yīng)超過2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)平行，與刮板輸送機(jī)中心線的垂直誤差不超過1/1000，兩鏈輪軸的水平誤差不超過0.5/1000。

（3）安裝中間槽。機(jī)頭架的機(jī)尾架均有與中間槽連接的角鋼法蘭，中間槽與中間槽支架點(diǎn)焊，支架與預(yù)埋鋼板做臨時固定，將中間槽組成一體，整體找平、找正，用螺栓與機(jī)頭架和機(jī)尾架連接成一體，后焊牢、固定。為保定總長的直線度，中間槽法蘭間、中間槽法蘭與機(jī)頭架、機(jī)尾架角鋼法蘭間可用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其他材料進(jìn)行調(diào)整。機(jī)體縱橫軸線位置的允許偏差不大于3mm,中間槽內(nèi)軌道相對高低差不大于5mm，接頭上下、左右錯動不大于1mm。

（4）安裝頭部傳動系統(tǒng)。減速機(jī)輸出軸與頭輪中心線嚴(yán)格找正并保持一致，安裝完畢后減速機(jī)與電機(jī)之間，各聯(lián)軸器之間的間隙和水平度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

（5）安裝電動及手動閘門。首先應(yīng)對基礎(chǔ)地腳板找平、找正，然后固定焊牢。安裝完畢后，閘門應(yīng)符合設(shè)計要求，開閉靈活。

遵循下列要求：

①鏈條裝配時，將鏈環(huán)中的立環(huán)焊接口向上，即立環(huán)焊接口背向鏈輪；平環(huán)焊接口朝向刮板機(jī)中心線。

②連接凸面向上，平面向下，即平面面向兩輪。

③單層單向運(yùn)輸?shù)?/span>刮板輸送機(jī)，刮板斜面與輸送機(jī)運(yùn)行方向相反安裝。

④當(dāng)輸送機(jī)雙向運(yùn)輸時，刮板斜面左右間隔裝配；當(dāng)上、下層裝運(yùn)物料時，刮板的斜面正、反間隔裝配，如圖。

設(shè)備的清洗及注油。參見“帶式輸送機(jī)”的安裝與試車要求。

刮板輸送機(jī)的試車

（1）試車前的準(zhǔn)備工作：參見“帶式輸送機(jī)”的安裝與試車要求。

（2）調(diào)試前的檢查：

①各固定部分應(yīng)牢固

②各潤滑部位要有足夠的油量，減速機(jī)加油量，減速機(jī)加油應(yīng)滿足油位的要求；

③調(diào)整好刮板鏈的松緊度，兩條刮板鏈的松緊度應(yīng)一致；

④電機(jī)是否接地良好；

⑤電壓是否正常。

（3）調(diào)試

①試電動機(jī)。觀察轉(zhuǎn)動方向能否滿足帶料刮板的動行方向，如果不能，調(diào)整電機(jī)的接線，使電機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時記錄電機(jī)的啟動電流、無負(fù)荷電流。

②啟動電機(jī)，帶動設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，并記錄啟動電流、空載電流。

③進(jìn)行連續(xù)4h空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，4h帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。及時測量軸承、電動機(jī)溫升，并達(dá)到以下要求：

(a)部分軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度及溫升嚴(yán)禁超過下列要求：滑動軸承溫度70℃，溫升35℃；滾動軸承溫度80℃，溫升40℃；

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、振動等現(xiàn)象，無異常噪聲，各部螺栓無松動，無跳鏈卡阻等現(xiàn)象；

(b)閘門開閉應(yīng)靈活自如，間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；

(c)試運(yùn)轉(zhuǎn)后尾部拉緊置調(diào)整行程度應(yīng)不小于全行程的1/2。