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中國(guó)多晶硅企業(yè)痛失千億市場(chǎng)

發(fā)布時(shí)間:2011年6月7日 來源:中國(guó)企業(yè)報(bào)

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  近日,國(guó)內(nèi)幾家多晶硅企業(yè)聯(lián)合向記者反映,2009年9月底,國(guó)務(wù)院發(fā)布《國(guó)務(wù)院轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)改委等部門關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》(以下簡(jiǎn)稱“38號(hào)文”),多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到政策掣肘,據(jù)測(cè)算,該產(chǎn)業(yè)遭受的市場(chǎng)損失在1000億元以上。


  “自‘38號(hào)文’出臺(tái)以來,針對(duì)多晶硅所出臺(tái)的限制措施形成了連鎖反應(yīng)。”5月31日,中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)光伏專業(yè)委員會(huì)副主任吳達(dá)成在接受記者采訪時(shí)表示。“該文一出,國(guó)內(nèi)的銀行和審批機(jī)構(gòu),對(duì)多晶硅項(xiàng)目都是風(fēng)聲鶴唳,草木皆兵。新上項(xiàng)目基本叫停;未報(bào)批的均不再報(bào)批;已批準(zhǔn)未投資的,也不再投資;已投資未投產(chǎn)的,也不敢再投產(chǎn)。”6月1日,一家從事多晶硅生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人張揚(yáng)(化名)告訴記者。“據(jù)粗略估算,僅2011年一年時(shí)間,中國(guó)企業(yè)因?yàn)?lsquo;38號(hào)文’將減少產(chǎn)值650億元,損失利潤(rùn)400億元,而白白送給國(guó)外廠商的利潤(rùn)則將超過40億美元。”張揚(yáng)說。“假如今年仍然沒有新的項(xiàng)目審批下來,那么國(guó)內(nèi)未來兩年多晶硅的供應(yīng)缺口將超過60%。”6月1日,河南一家多晶硅企業(yè)高管指出。


  他認(rèn)為,政府應(yīng)當(dāng)對(duì)企業(yè)在光伏以及多晶硅技術(shù)研發(fā)方面給予支持,不僅要給予資金上的支持,還要提供寬松的環(huán)境,允許新技術(shù)的開發(fā)和試驗(yàn),“允許犯錯(cuò)”。“只有這樣,才會(huì)有一批企業(yè)在已經(jīng)做大的基礎(chǔ)上脫穎而出,成為技術(shù)領(lǐng)先的公司。這才是我國(guó)企業(yè)能夠擁有可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的法寶,使得國(guó)外各大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)中國(guó)企業(yè)心存畏懼。”他說。


  國(guó)際廠商搶走中國(guó)市場(chǎng)


  “中國(guó)多晶硅企業(yè)和投資者望著大好的市場(chǎng),守著空置的廠房和未開箱的設(shè)備欲哭無淚,而國(guó)外多晶硅列強(qiáng)則賺得盆滿缽滿。”張揚(yáng)說。


  張揚(yáng)向本報(bào)記者爆料稱,就在“38號(hào)文”公布不久,國(guó)外多晶硅制造商突然加大對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的銷售力度,包括直銷、設(shè)立分銷網(wǎng)絡(luò)等,營(yíng)銷手段層出不窮,且“戰(zhàn)績(jī)不俗”。


  據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計(jì),2009年中國(guó)進(jìn)口多晶硅達(dá)到2.1萬噸,占國(guó)內(nèi)總需求的55%;而進(jìn)入2010年,進(jìn)口多晶硅數(shù)量更是猛增,各月同比基本都增長(zhǎng)100%以上。截至2010年10月,我國(guó)海關(guān)報(bào)關(guān)進(jìn)口的多晶硅數(shù)量已經(jīng)超過3萬噸,預(yù)計(jì)全年進(jìn)口量將超過4萬噸。多晶硅價(jià)格也由每公斤55美元躍升至95美元。“中國(guó)多晶硅企業(yè)和投資者望著大好的市場(chǎng),守著空置的廠房和未開箱的設(shè)備欲哭無淚,而國(guó)外多晶硅列強(qiáng)則賺得盆滿缽滿。”張揚(yáng)說。


  2009年,按照每公斤多晶硅平均進(jìn)口價(jià)格55美元計(jì)算,國(guó)外廠商的成本按照35美元計(jì)算,國(guó)際廠商從中國(guó)就賺到了4.2億美元的純利潤(rùn)。


  而中國(guó)企業(yè)的多晶硅成本按照每噸35萬元計(jì)算,人民幣銷售價(jià)格為50萬元,則國(guó)內(nèi)廠商損失了31.5億元的利潤(rùn),國(guó)內(nèi)多晶硅損失產(chǎn)值105億元。“為此,各地政府損失了所得稅7.8億元,增值稅約17.8億元;盡管進(jìn)口環(huán)節(jié)增收了約13.8億元關(guān)稅和增值稅,但依然給國(guó)家?guī)韮舳愂論p失近4億元人民幣。”張揚(yáng)說。


  然而,數(shù)據(jù)表中2010年的情形看上去更加嚴(yán)重。


  按照平均進(jìn)口價(jià)格70美元計(jì)算(實(shí)際市場(chǎng)價(jià)格已經(jīng)達(dá)到95美元),國(guó)外廠商成本按照30美元計(jì)算,國(guó)外廠商從中國(guó)賺到了16億美元的利潤(rùn)。


  張揚(yáng)告訴記者,中國(guó)多晶硅企業(yè)的成本按照300元人民幣每公斤計(jì)算(最低的已經(jīng)達(dá)到了23美元每公斤),銷售價(jià)格按照650元每公斤計(jì)算(最高價(jià)格達(dá)到800元每公斤),國(guó)內(nèi)廠商損失利潤(rùn)140億元,國(guó)內(nèi)減少產(chǎn)值260億元;考慮海關(guān)增收的33.6億元增值稅,國(guó)內(nèi)稅收凈損失45.6億元。 國(guó)內(nèi)企業(yè)失升級(jí)良機(jī)


  “如果他們老老實(shí)實(shí)地按照‘38號(hào)文’的要求,就會(huì)和其他大多數(shù)廠家一樣,因?yàn)槭艿揭?guī)模限制,不僅多晶硅生產(chǎn)成本居高不下,能耗污染問題也很難得到解決。”王川說。


  另一位從事多晶硅生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)企業(yè)負(fù)責(zé)人王川(化名)也向本報(bào)記者爆料稱:“由于‘38號(hào)文’對(duì)國(guó)內(nèi)多晶硅進(jìn)行打壓,因此,國(guó)內(nèi)廠商失去了許多以規(guī)模換成本的機(jī)會(huì)。”


  “從現(xiàn)有國(guó)內(nèi)西門子法工廠的情況看,凡是已經(jīng)上了規(guī)模的廠家,成本都大幅降低,能耗也大幅下降,污染問題也基本解決。”王川稱。


  王川說:“以江蘇中能為例,該公司到2010年9月的成本已經(jīng)降到24美元,也就是直接成本為160元每公斤,考慮折舊和利息,成本也已經(jīng)不到220元每公斤;按照正常的市場(chǎng)規(guī)律,多晶硅在350元每公斤的價(jià)格,就屬于正常的市場(chǎng)價(jià)格。”


  “但是,江蘇中能的成功,是由于其敢打擦邊球,頂著‘38號(hào)文’的壓力,他們悄悄地把原來的每年13500噸的生產(chǎn)線,成功地‘升級(jí)’到每年20000噸,從而一躍超越日本企業(yè)成為亞洲最大的多晶硅制造商,而且也比較成功地解決了污染的問題。”王川稱。


  “如果他們老老實(shí)實(shí)地按照‘38號(hào)文’的要求,就會(huì)和其他大多數(shù)廠家一樣,因?yàn)槭艿揭?guī)模限制,不僅多晶硅生產(chǎn)成本居高不下,能耗污染問題也很難得到解決。”王川說。

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