鋼廠燒結機布袋除塵器是解決燒結機尾含塵煙氣的理想除塵設備，康鴻環(huán)保針對燒結工廠的燒結機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點，在為燒結機選擇除塵器系統(tǒng)時，根據燒結機的不同情況進行分析，以使布袋除塵器達到更好的除塵效果。

鋼鐵廠燒結機布袋除塵器的技術特點

1.采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

2.完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長效運行。

3.可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

4.緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

5.采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

6.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

7.采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

燒結機布袋除塵器處理粉塵及煙塵原理：

燒結機布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗等部分構成，上、中、下箱體設計成分室結構。運行時，廢氣由風機引力由進風道進入灰斗，較大點的粉塵顆粒落入灰斗，較小的粉塵顆粒會隨著氣流返向向上進入中、下箱體，粉塵粘附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體通過風機通過排風道排出大氣。隨著過濾時間的進行，濾袋外表面的粉塵越積越多，使阻力不斷上升，當阻力達到一定値時，必須對濾袋外表面進行清灰。 清灰過程首先要切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后啟動電磁脈沖閥使用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，這種清灰方式是依次進行的，可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制，這樣不但省了人工而且節(jié)省時間。

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