3 蒸發(fā)濃縮法處理含鎳電鍍廢水

蒸發(fā)濃縮法是對電鍍廢水在常壓或減壓狀態(tài)下加溫，使溶劑水分蒸發(fā)而將廢水濃縮的方法。濃縮的溶液可返回鍍槽，蒸發(fā)后的水蒸氣經冷凝回收后可作為清洗水或回收槽補充水。當使用得當時，能實現(xiàn)對廢水的“零排放”。可與離子交換法聯(lián)合使用[1]。

4 吸附法處理含鎳電鍍廢水

4.1 新型改性沸石

天然斜發(fā)沸石經NaOH 熔融改性處理，制得與天然斜發(fā)沸石孔道不同的新型改性沸石（Na-Y 型沸石），其對廢水中的Ni2+具有較高的吸附效率，吸附時間、溫度和沸石的投加量對廢水中Ni2+的去除率有一定的影響。在一定條件下，隨Na-Y型沸石投入量的增加，廢水中Ni2 +的去除率也相應增加，添加0.4%（質量比）的Na-Y 型沸石，對Ni2 +的吸附率達99%以上[5]；Na-Y 型沸石經HCl 和NaCl 混合液淋洗再生后可重復使用，再生后吸附量有所下降，但下降不明顯，表明NaY型沸石可用于處理實際含鎳廢水。

4.2 聚季銨鹽聚丙烯酰胺

為了開發(fā)新型、高效、價廉的吸附材料，以環(huán)氧氯丙烷和二己胺為原料，合成了1 種聚季銨鹽，再以聚季銨鹽、丙烯酰胺為原料，制備出1 種新型高分子聚合物吸附劑聚季銨鹽聚丙烯酰胺（PQAAM）。

PQAAM 吸附劑對Ni2 +具有很好的吸附作用。在20℃、pH=6.0、吸附時間為80 min時，濃度為40 mg/L的Ni2+溶液，按Ni2+與PQAAM 吸附劑的質量比為1∶30 投加PQAAM 吸附劑進行處理，Ni2+的去除率達98%以上。pH 值是影響吸附的重要因素，pH＜6.0的條件下不利于吸附，Ni2 +的去除率較??；pH＞8.0時吸附效果較好，Ni2+的去除率高。

PQAAM 吸附劑對電鍍廢水中的Ni2 +具有很好的吸附效果，含Ni2+24.6 mg/L、pH 為6.2 的電鍍廢水經PQAAM 吸附劑處理后，廢水中Ni2+的含量低于國家排放標準，PQAAM 吸附劑吸附后，經過脫附再生處理后可重復使用[6]。

4.3 腐植酸

利用泥炭為原料制備腐殖酸樹脂，研究表明，腐植酸樹脂對重金屬離子Pb、Cu 和Ni 的主要吸附形式為離子交換吸附和絡合吸附。在廢水pH 值為5.0～7.0 時，Pb、Cu 和Ni 離子濃度為50 mg/L，經腐植酸處理Pb、Cu 和Ni 去除率可達98%以上，且處理后廢水接近中性，Pb、Cu 和Ni 含量顯著低于國家排放標準[7]。

4.4 其它吸附劑

蘭州交通大學馬艷飛等人采用氫氧化鎂處理含鎳廢水，試驗結果表明氫氧化鎂對Ni2+具有較強的吸附性能，去除率可達99%以上[19]。北京林業(yè)大學胡昊等人采用粉煤灰吸附含鎳廢水，試驗結果表明，當粉煤灰顆粒細度在300 目以上時，去除率達到50%以上[20]。

5 膜分離技術處理含鎳電鍍廢水

膜分離技術作為1 門高新技術，因其分離高效、節(jié)能、無二次污染、操作方便、占地面積少等優(yōu)點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。

5.1 反滲透膜技術

20 世紀70 年代初期開始將反滲透技術引進電鍍含鎳廢水的處理上。由于這項技術比較成熟，且具有較好的經濟效益，因此得到普遍應用。從“零排放”上來說，用反滲透法處理電鍍廢水是比較理想的1 種方法。此法不產生污泥，滲透出來的純水又可回到清洗槽中使用，濃縮液則可補充回鍍槽。

國內用反滲透處理含鎳廢水有2 種方法，1 種是單反滲透處理，另1 種為反滲透與離子交換法聯(lián)合處理。采用單反滲透處理，處理出水可繼續(xù)使用于鍍件漂洗，不影響漂洗效果，濃液可直接返回鍍鎳槽，不影響鍍件質量，去除率分別為：鎳95%～99%、SO42-98% 、Cl-80% ～90% 、H3BO330% ，水通量為1.67～1.76 mL·cm-2·h-1。采用離子交換-反滲透法，離子交換再生液含硫酸鎳濃度可達180 g/L，通過反滲透器運行不到1 h，可將再生液濃縮到280 g/L。當操作壓力為3.92 MPa、流速為25 cm/s 時，透水率達0.25～0.45 t·m-2·d-1，去除率可達97.8% [1]。從反滲透器出來的濃液稍加調整即可補充到光亮鍍鎳槽，不影響鍍件質量，而從陽樹脂出來的水可回至漂洗用，故能實現(xiàn)“零排放”。

此外，國外還有用反滲透-蒸發(fā)濃縮聯(lián)合法來處理含鎳廢水的。

采用2 級反滲透膜系統(tǒng)對含鎳250～350 mg/L的漂洗水進行處理，對鎳的截留率達99.9%以上[8]。經2 年多運營考察，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，出水可達回用要求。