3 蒸發(fā)濃縮法處理含鎳電鍍廢水
蒸發(fā)濃縮法是對(duì)電鍍廢水在常壓或減壓狀態(tài)下加溫,使溶劑水分蒸發(fā)而將廢水濃縮的方法。濃縮的溶液可返回鍍槽,蒸發(fā)后的水蒸氣經(jīng)冷凝回收后可作為清洗水或回收槽補(bǔ)充水。當(dāng)使用得當(dāng)時(shí),能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的“零排放”??膳c離子交換法聯(lián)合使用[1]。
4 吸附法處理含鎳電鍍廢水
4.1 新型改性沸石
天然斜發(fā)沸石經(jīng)NaOH 熔融改性處理,制得與天然斜發(fā)沸石孔道不同的新型改性沸石(Na-Y 型沸石),其對(duì)廢水中的Ni2+具有較高的吸附效率,吸附時(shí)間、溫度和沸石的投加量對(duì)廢水中Ni2+的去除率有一定的影響。在一定條件下,隨Na-Y型沸石投入量的增加,廢水中Ni2 +的去除率也相應(yīng)增加,添加0.4%(質(zhì)量比)的Na-Y 型沸石,對(duì)Ni2 +的吸附率達(dá)99%以上[5];Na-Y 型沸石經(jīng)HCl 和NaCl 混合液淋洗再生后可重復(fù)使用,再生后吸附量有所下降,但下降不明顯,表明NaY型沸石可用于處理實(shí)際含鎳廢水。
4.2 聚季銨鹽聚丙烯酰胺
為了開發(fā)新型、高效、價(jià)廉的吸附材料,以環(huán)氧氯丙烷和二己胺為原料,合成了1 種聚季銨鹽,再以聚季銨鹽、丙烯酰胺為原料,制備出1 種新型高分子聚合物吸附劑聚季銨鹽聚丙烯酰胺(PQAAM)。
PQAAM 吸附劑對(duì)Ni2 +具有很好的吸附作用。在20℃、pH=6.0、吸附時(shí)間為80 min時(shí),濃度為40 mg/L的Ni2+溶液,按Ni2+與PQAAM 吸附劑的質(zhì)量比為1∶30 投加PQAAM 吸附劑進(jìn)行處理,Ni2+的去除率達(dá)98%以上。pH 值是影響吸附的重要因素,pH<6.0的條件下不利于吸附,Ni2 +的去除率較?。籶H>8.0時(shí)吸附效果較好,Ni2+的去除率高。
PQAAM 吸附劑對(duì)電鍍廢水中的Ni2 +具有很好的吸附效果,含Ni2+24.6 mg/L、pH 為6.2 的電鍍廢水經(jīng)PQAAM 吸附劑處理后,廢水中Ni2+的含量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),PQAAM 吸附劑吸附后,經(jīng)過(guò)脫附再生處理后可重復(fù)使用[6]。
4.3 腐植酸
利用泥炭為原料制備腐殖酸樹脂,研究表明,腐植酸樹脂對(duì)重金屬離子Pb、Cu 和Ni 的主要吸附形式為離子交換吸附和絡(luò)合吸附。在廢水pH 值為5.0~7.0 時(shí),Pb、Cu 和Ni 離子濃度為50 mg/L,經(jīng)腐植酸處理Pb、Cu 和Ni 去除率可達(dá)98%以上,且處理后廢水接近中性,Pb、Cu 和Ni 含量顯著低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)[7]。
4.4 其它吸附劑
蘭州交通大學(xué)馬艷飛等人采用氫氧化鎂處理含鎳廢水,試驗(yàn)結(jié)果表明氫氧化鎂對(duì)Ni2+具有較強(qiáng)的吸附性能,去除率可達(dá)99%以上[19]。北京林業(yè)大學(xué)胡昊等人采用粉煤灰吸附含鎳廢水,試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)粉煤灰顆粒細(xì)度在300 目以上時(shí),去除率達(dá)到50%以上[20]。
5 膜分離技術(shù)處理含鎳電鍍廢水
膜分離技術(shù)作為1 門高新技術(shù),因其分離高效、節(jié)能、無(wú)二次污染、操作方便、占地面積少等優(yōu)點(diǎn),逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。
5.1 反滲透膜技術(shù)
20 世紀(jì)70 年代初期開始將反滲透技術(shù)引進(jìn)電鍍含鎳廢水的處理上。由于這項(xiàng)技術(shù)比較成熟,且具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,因此得到普遍應(yīng)用。從“零排放”上來(lái)說(shuō),用反滲透法處理電鍍廢水是比較理想的1 種方法。此法不產(chǎn)生污泥,滲透出來(lái)的純水又可回到清洗槽中使用,濃縮液則可補(bǔ)充回鍍槽。
國(guó)內(nèi)用反滲透處理含鎳廢水有2 種方法,1 種是單反滲透處理,另1 種為反滲透與離子交換法聯(lián)合處理。采用單反滲透處理,處理出水可繼續(xù)使用于鍍件漂洗,不影響漂洗效果,濃液可直接返回鍍鎳槽,不影響鍍件質(zhì)量,去除率分別為:鎳95%~99%、SO42-98% 、Cl-80% ~90% 、H3BO330% ,水通量為1.67~1.76 mL·cm-2·h-1。采用離子交換-反滲透法,離子交換再生液含硫酸鎳濃度可達(dá)180 g/L,通過(guò)反滲透器運(yùn)行不到1 h,可將再生液濃縮到280 g/L。當(dāng)操作壓力為3.92 MPa、流速為25 cm/s 時(shí),透水率達(dá)0.25~0.45 t·m-2·d-1,去除率可達(dá)97.8% [1]。從反滲透器出來(lái)的濃液稍加調(diào)整即可補(bǔ)充到光亮鍍鎳槽,不影響鍍件質(zhì)量,而從陽(yáng)樹脂出來(lái)的水可回至漂洗用,故能實(shí)現(xiàn)“零排放”。
此外,國(guó)外還有用反滲透-蒸發(fā)濃縮聯(lián)合法來(lái)處理含鎳廢水的。
采用2 級(jí)反滲透膜系統(tǒng)對(duì)含鎳250~350 mg/L的漂洗水進(jìn)行處理,對(duì)鎳的截留率達(dá)99.9%以上[8]。經(jīng)2 年多運(yùn)營(yíng)考察,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求,經(jīng)濟(jì)效益較為明顯,出水可達(dá)回用要求。
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